Refusão de Alumínio

REFUSÃO DE ALUMÍNIO

 

O alumínio é o material metálico mais abundante na superfície do planeta, os países que mais produzem atualmente são grandes potências industriais: China, Rússia e Índia. Esse insumo é muito utilizado em vários setores devido suas excelentes propriedades físico-químicas. É de grande importância comercial devido à leveza, condutividade elétrica, resistência à corrosão e baixo ponto de fusão, o que possibilita sua aplicação em diferentes áreas.

Uma das principais vantagens do alumínio é sua moldabilidade, podendo ser extrudado em formas ilimitadas para qualquer tipo de aplicação. Além de permitir a reciclagem sem limite de vezes. O processo de reciclagem utiliza apenas 5% da energia elétrica e, segundo dados do International Aluminium Institute (IAI), libera somente 5% das emissões de gás de efeito estufa quando comparado com a produção de alumínio primário (obtido através da bauxita que é o minério de alumínio).

Curiosidade: O termo Fundição é usado para todo processo com metal líquido. O termo Refusão é específico para a fundição semicontínua específica para fabricação de tarugos (que é o processo realizado em nossa Unidade Altref).

Os fornos reverberos são os mais utilizados na fabricação de tarugos, tanto pelo custo-benefício quanto pela maior eficiência térmica e menor perda por oxidação.

O controle da matéria-prima de alumínio primário ou retorno de processo, aliado ao controle de temperatura e no tratamento do metal líquido garante propriedades mecânicas para diversas aplicações de produto extrudado, podendo ter diferentes características físico-químicas para atender grande variedade de aplicação.

Os elementos químicos de liga são adicionados dentro de limites mínimos e máximos para garantir as propriedades solicitadas com as características necessárias para o uso final. As ligas que trabalhamos são 1050; 2011; 6061; 6063; 6026; 6042; 6082; 6351; 6262 e 7075.


 

Classificação do alumínio e suas ligas

A nomenclatura das ligas é normatizada no Brasil com 4 dígitos, através da ABNT NBR ISO 209, onde o primeiro dígito o grupo da liga, com o elemento químico adicionado que o caracteriza.

O segundo dígito indica modificações na liga original ou dos limites de impureza.

Os dois últimos dígitos diferenciam as ligas dentro do grupo de liga, ou indicam a pureza do alumínio no grupo 1XXX.

1XXX

Alumínio não ligado com, no mínimo 99,00% de pureza
2XXX Cobre
3XXX Manganês
4XXX Silício
5XXX Magnésio
6XXX Magnésio e silício
7XXX Zinco
8XXX Outros elementos

Guia técnico do alumínio Extrusão, 5ª edição, capítulo 11, páginas 63 e 64

 

Aplicações típicas das ligas de alumínio

Liga Características Aplicações típicas
1050 Baixa resistência mecânica; alta resistência a corrosão; boa conformabilidade; fácil de soldar; apropriada para anodização decorativa. Utensílios domésticos; refrigeração (trocador de calor em geral); indústria química, farmacêutica e alimentícia.
2011 Excelente usinabilidade; alta resistência mecânica; média resistência a corrosão. Peças usinadas em torno automático; excelente alternativa para o latão de corte livre.
6061 Média resistência mecânica; boa resistência a corrosão; boa conformabilidade; média usinabilidade; melhor soldabilidade. Estruturas; construção naval; veículos; indústria moveleira; rebites.
6063 Média resistência mecânica; alta resistência a corrosão; boa conformabilidade; apropriada para anodização decorativa fosca. Perfis para construção civil; caixilharia em geral; tubos de irrigação; moveis. Iluminação.
6082

6351

Boa resistência mecânica; alta resistência a corrosão; boa conformabilidade; média usinabilidade. Engenharia estrutural; construção de navios, veículos e equipamentos; peças usinadas em torno automático; forjamento a frio.
6262 Alta resistência mecânica; alta resistência a corrosão; ótima usinabilidade. Apropriada para anodização decorativa. Peças usinadas em torno automático. Excelente alternativa para o latão de cobre livre.
7075 Os mais altos valores de resistência mecânica; média resistência a corrosão; boa forjabilidade e usinabilidade. Peças sujeitas aos mais altos esforços mecânicos em indústria aeronáutica, militar, máquinas e equipamentos, moldes de injeção de plástico.

Guia técnico do alumínio Extrusão, 5ª edição, capítulo 17, páginas 149 e 150

 

O controle de composição química é feito por espectrômetro, com fiscalização nos diversos estágios de produção, desde o recebimento da matéria-prima, nas etapas de fusão e tratamento do metal líquido e de cada processo de fabricação dos tarugos.

No alumínio líquido é adicionado refinador de grão (TIBAL) para garantir estrutura refinada e homogênea. Além de ser desgaseificado para remoção do gás hidrogênio pelo sistema em cadinho FDU (Foundry Degassing Unity – Unidade de Desgaseificação de Fundição) e filtrado em filtro cerâmico para retenção de particulados e filmes de óxidos.

Para a fabricação de tarugos utilizamos sistema de vazamento VDC (Vertical Direct Chill) Wagstaff que garante estrutura metalográfica controlada de melhor processamento posterior.

É realizado tratamento térmico de homogeneização nos tarugos para alívio de tensão e para difusão sólida e controle das fases dos elementos de liga com o intuito de ter estruturas metalográficas bem próximas em toda extensão dos tarugos e de tarugo para tarugo.

Além disso, a utilização do alumínio é uma opção sustentável, visto que o material pode ser infinitamente reciclado para outros usos, e que o seu processo demanda menor impacto ambiental do que o alumínio primário.

A ALTREF, que é uma fábrica especializada na produção de alumínio, faz parte do grupo SAMOT e com todo esse know-how técnico e capacitação, a empresa usufrui de todas as vantagens citadas acima. Além da qualidade e versatilidade das ligas especiais de alumínio, também contribui com menores impactos ambientais para atender os clientes com o melhor possível.

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